“2015年5月9日，国务院正式发布了我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领——《中国制造2025》,规划虽然是面向整个制造业的，但五金行业作为传统制造业的一份子，目前所处的阶段以及行业的具体情况与规划中提到的中国制造业的总体情况是相符的，因此规划对于五金行业来说就同样具备现实意义和可操作性，也给五金‘十三五’规划确立了目标。”中国五金制品协会理事长石僧兰最近表示，“下一步，我们将以《中国制造2025》为导向，提出五金行业新的目标与方向，引导行业实现从五金制造大国向五金制造强国的迈进。”

全面升级

石僧兰认为，五金行业既有传统的工具、锁具、建筑五金等产品，又有新兴的厨电、卫浴等产品，历史不同，发展的阶段与具体情况也各有不同。《中国制造2025》的落实既要总体规划，又要根据传统与新兴产品的特点，分门别类地加以引导和指导。这就需要行业组织与企业按照各自的职能，开展不同层面的工作。中国五金制品协会作为行业组织，要按照传播、教育、施加影响的宗旨，做好《中国制造2025》与行业的并轨、落实工作，发挥好桥梁纽带的作用。

第一是标准。当前正处于标准化改革的关键时期，全国正在加强技术标准体系建设，要抓住这次标准化改革的有利时机，把涉及五金行业的国家标准、行业标准完善起来，确立门槛，使其能够满足行业提质增效升级的需求，促进产业的优胜劣汰，提升发展。第二，要引导有品质、有实力的企业创建自主品牌，提升价值，提升品牌影响力。而品牌的背后是质量，我们还要在引导品牌的同时，鼓励行业、企业以标准为准绳，提升品质，夯实基础。第三，引导行业实现工业化和信息化的融合，提升创新水平，提升工业设计的能力，在“大众创业，万众创新”的大环境中，实现行业综合实力的迈进。企业层面上，则要根据产品门类、企业自身发展的具体情况，分门别类地实现规划的要求。五金行业的发展特点突出，99%都是民营企业，特别在经过国退民进之后，国有企业的优势没有发挥出来，多数企业都是从零做起，经历了小作坊的自由发展时代，不少企业目前设备仍然十分落后，有的仍在使用单一单件的冲压设备，连工业2.0机械制造的水平还没达到，何谈工业4.0？

“对于这部分企业，我们不能简单的作为‘落后产能’淘汰，而是要给其转型的机会，帮助他们找准在产业链上的位置，以提供零配件或服务的方式给大企业配套，与此同时，这部分企业还要做好工业2.0的补课，实现自我的升级，也就是说，既要转型，又要提升。”石僧兰说，厨电等新兴行业，诞生晚，发展快，如吸油烟机行业已经成为国际最高水平的代表，占有国内高端市场90%以上的比例。该行业的领军企业已经拥有了智能化的设备，在管理与服务上，也颇具现代化水平，对这类行业来说，重点是做好工业3.0的普及，再谈4.0的迈进。

智能化是一个系统工程，包括设备、管理、人员、营销等一系列的综合实力的提升，不能一刀切，不能一蹴而就，企业要根据自身的状况一步一步来，新兴产业起点高、发展快，在智能化上可以先走，从而通过重点骨干企业的智能化，逐步带动其他企业的提升，最终实现五金产业的全面升级。

破解难题

五金行业范围大，产品多，新兴与传统产业发展两极分化严重，特别是传统产业，在加工设备、制造能力、模具应用以及工业设计等方面，都存在差距，行业仍然处在受制于人的产业价值链的低端，亟待提升。

如何克服困难，补齐短板，破解难题？石僧兰认为，对于具备过硬的制造能力和品质，但因为没有品牌，长期从事OEM，仍然处于价值链底部的行业、企业，要引导提升综合能力，变被动为主动，努力实现国内、国际市场并重，平衡发展。比如，放开家门口的高端市场而去做OEM，这种舍近求远的做法是永远也做不强的。

做好国内高端市场，首先要做出品牌，提升品牌的认知度和影响力，这就需要企业必须加强品牌的推广和宣传，提升品牌在消费者心目中的认知度和美誉度，这需要沉下心来踏踏实实地一步一个脚印的慢慢做，才会有效果，才会打下创建百年品牌的基础。

事实证明，大而全的企业模式并不适合五金产业的特点，五金行业应该建立起完善流畅的产业链条，让企业找准自己在产业链上的位置，大企业提供品牌、核心技术、设计与营销通路，中小企业提供优质的部件、服务，再通过市场链接每一个精益的个体，来架通一条强大的产业链。

未来的五金重点骨干企业要以做大品牌，提升价值和以客户服务为中心。中小企业要甘于做好做精单一产品，并以此为优势，保证自身在产业链上的位置不可动摇。这更需要企业持续研发，创新，提升装备管理水平，提升质量、提升工艺，最终能通过自身的提升带动产业链的升级。

“国际上，专做零配件的知名企业不在少数，海蒂诗、百隆等都是专做五金配件百年品牌，代表了国际顶尖水平，我们企业也要找准方向和优势，一步一个脚印的实现智能制造，智能管理，智能服务，实现企业的做精，做专，做强。”石僧兰强调。